每分鐘可開模30次，是傳統機型的3倍；注射成型精度達5微米，相當于頭發絲的十分之一……近日，由中國工程院院士、機械工程專家、國家973項目首席科學家譚建榮領銜的技術研發團隊，正在寧波市海曙區洞橋鎮的智能化廠房里，為自主設計建設的多材料智能成型中心做最后的量產準備。這一可實現小型、復雜、高精度零件快速生產的多材料智能成型中心將于今年7月實現量產，一舉打破國外對高精密成型技術的壟斷。
去年，譚建榮院士領銜的浙江大學院士團隊落戶海曙，組建寧波市智能制造技術研究院，法定代表人譚建榮，注冊資本2500萬元，譚建榮院士團隊持股51%。“其他地方也想請我們去，我們選擇這里，是看中這里有一大批基礎條件不錯但亟需智能制造改造的企業。”譚建榮表示。
洞橋鎮黨委書記戚燕楓說：“汽車配件企業對智能制造需求很大。我們很幸運，請來了院士團隊，院士團隊又引來了新的團隊。”以才引才，短短一年內，寧波智研院已吸引多個海歸博士團隊來此創新創業，擁有智能制造專家、教授40余人，從北京機床研究所等引進的20余個高端項目紛紛落地。
“公司之前生產裝配式建筑專用網片智能焊接生產線，雖然購買的是德國技術，但來來回回折騰了3年，最終還是被軟件開發卡住了‘脖子’。沒想到，寧波智研院執行院長傅建中教授帶領的團隊去年‘把脈’才3個月，就迅速攻克難題并成功量產，公司當年新增銷售收入1300余萬元。”寧波新州焊接設備有限公司總經理陳增光告訴記者。
“我們的使命是面向產業需求，讓工廠更智能，做實驗室到工廠‘最后一公里’的開拓者，實現市場化運營。”金泰股份董事長、智研院常務副院長朱海標告訴記者，“譚院士負責定方向，傅教授負責帶研發團隊，我負責市場對接。一年來，大家各司其職，配合默契。之前，我們金泰股份只是一家機床企業，現在打通了產業鏈，變成了智能制造整體方案解決服務商。”
“科研成果的轉化，市場非常重要。我們有技術，他們有市場，金泰股份有幾千個客戶，合作效果非常好。”傅建中在接受記者采訪時談到，他們的探索就是要解決科研和生產“兩張皮”的問題。
目前，智研院對寧波制造業企業進行智能診斷、改造的項目已有31個，其中新州焊接、中宸汽車部件兩家企業智能改造已經完成，年節約生產成本400萬元，能耗、人工成本、不良品率分別平均降低至少10%、30%和40%，新增效益預計2500余萬元；“海天”“如意”等大型企業的數字化工廠正在搭建中，而為“建新”汽車底盤件規劃設計的智能工廠項目更入選了2017年國家智能制造試點示范項目。
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